改善前：物料数量巨大，管理复杂；领料、贴标、上料架、找料、备料、发料流程复杂，大量简单重复性工作全部依靠人力完成；异常问题频发、效率低下，影响生产效率。
改善后：储位增加，实现物料分类存储；简化流程；效率提高5倍，优化了40%的人力。
改善前：物料种类、数量繁多；领料、出入库作业等大量简单重复性工作全部依靠人力完成；异常问题频发、效率低下，影响生产效率。
改善后：实现物料分类存储；减少人力重复作业；减少异常问题；效率提升4倍，优化了30%的人力。
改善前：物料种类多，数量繁多；领料、出入库作业通过人员完成；异常问题频发、效率低下，影响生产效率。
改善后：实现物料分类存储；自动领料、出入库；效率提升2倍，优化了20%的人力。
改善前：物料种类、数量巨大；领料、贴标、上料架、找料、备料、发料流程复杂，大量简单重复性工作全部依靠人力完成；异常问题频发、效率低下，影响生产效率。
改善后：储位增加，实现物料分类存储；效率提升5倍，优化了40%的人力。
改善前：物料种类多；领料、出入库作业通过人员完成；采用传统的物料存储方式，自动化程度低；人员备料效率低下。
改善后：实现物料分类存储；自动完成作业流程；效率提升4倍，优化了40%的人力。
改善前：物料种类多；领料、出入库作业通过人员完成；人员备料效率低下。
改善后：实现物料分类存储；自动完成作业流程；效率提升3倍，优化了50%的人力。
